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小牛人灯箱厂和您分享：

亚克力吸塑灯箱加工离不开模具，其中模具可采用木制、石膏、钢制等，具体的模具选材可根据加工量的多少决定。木模虽然节约成本，但仅适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然存在瑕疵，而且会影响美观，同时也给后期制作带来一定的麻烦，需要处理瑕疵或者损耗等。

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，尽量让模具上小下大，以便可脱膜。加热温度需适宜，温度过高亚克力板会裂解，失去本身的柔韧性，同时吸压深度达不到预设的标准。

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小牛人灯箱厂和您分享：常用吸塑灯箱工艺流程

1.自动吸真空

自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是亚克力加工设备中的***部件。

2.冷却

冷却有自然冷却和风冷两种，一般依据实际情况而定。

3.脱模

脱模需要把控好时间，太早会使得文字会变形，太晚则脱模困难，模具再利用的可能性就小。

4.修边

修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，然后用刀修边。

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制作流程：首先做模具

若灯箱片厚度在3cm以内，则制作模具只需将阴阳模打磨下边后就可脱模，灯箱片厚度高于3cm，就必须要将阳模制作成上小下大的形状才好脱模。亚克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到产品的质量。

材料选择

常选择亚克力板材，现在制作灯箱的材料选择性较多。如ABS、（亚克力）、PS等板材。虽然ABS，PC等塑料价格比较便宜，但成品的效果就远不如亚克力材料做出来的透明度好。在吸塑制作过程中，往往整张板材的利用率不高，无形之中也摊大了成本。

后期制作

现在吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。